殺菌機的工作原理

殺菌機是啤酒包裝生產線上的關鍵主機之一，其主要任務是殺死殘存于酒液中的酵母菌和其它雜菌，保證啤酒的生物穩定性，使之有利于長期保存。通常以PU值(即巴斯德滅菌單位，凡在60°C經歷1分鐘所引起的滅菌效應為1個PU值)的多少來表示殺菌的深度。不足或過度將分別對啤酒的保質期和風味產生影響，因此將PU值控制在一定的范圍內是殺菌機的主要技術指標。

該系統將PU值與噴淋水溫度、運行時間等參數在一起，操作者只需輸入所需要的PU值，計算機將自動地控制各溫區的噴淋水溫度并顯示殺菌機內每一排啤酒所達到的PU值。此外，本系統還具備停機自動選擇參數功能，隨著停機時間的長短，自動調節各溫區的溫度，以保證PU值控制在一定范圍內。同時本系統還有工作狀態監視、故障診斷和管理等功能，無菌灌裝機是一種智能化的“傻瓜”控制系統。

二、系統的組成

本系統是電—氣混合型溫度自動控制系統，由溫度一次傳感元件(鉑熱電阻Pt100)、一體化溫度變送器、下位機(可編程序控制器)、上位機、電磁閥、氣動薄膜閥、打印機、壓縮空氣過濾減壓閥、壓力變送器、氣路等組成。

三、系統的工作原理

各溫區溫度由Pt100鉑熱電阻和溫度變送器轉換為4-20mA信號送入可編程控制器，各溫區水泵壓力經分配器和電磁閥進入壓力變送器轉換為4-20mA信號后，由可編程控制器順序采集?？删幊炭刂破饕环矫孢M行輸入輸出數據處理、乳化罐PID運算，另一方面將各種信號傳入上位機。上位機作為人機界面，可以實時監視殺菌過程的運行狀況和各種參數，提供報警、歷史趨勢圖和數據檔案報表，并且可由操作員設定PU值，計算機據此計算出各溫區噴淋水溫度的設定值。

輸入溫度信號經PID運算后，由可編程控制器輸出標準電控信號(0-24VDC)給電磁閥，電磁閥將電控信號(0-24VDC)轉換成氣控信號(20-100KPa)，zui后由氣動薄膜閥執行自動調節，以控制冷卻水或通過熱交換器的蒸汽量，使各溫區溫度得到控制。

在可編程控制器內，各溫區輸出信號與水泵聯動，即只有當水泵工作，繼電器閉合時，氣動薄膜閥才能執行自動調節，否則，調節閥將自動關閉。此外，對殺菌恒溫區和zui高溫區而言，若生產線上的某一環節發生故障，輸瓶機構停止工作，全自動真空包裝機系統將根據停機時間的長短自動調節溫度設定值，確保殺菌質量。

當殺菌機高溫區水溫高于或低于設定值2°C，殺菌恒溫區溫度低于設定值2°C時，上位機彈出報警畫面，提示操作員注意。