apv均質機在高壓條件下的混懸液，高速通過一個可調節縫隙的均質閥，高速撞擊、剪切和失壓爆炸等綜合效應，將較大的顆粒粉碎成很小的微粒，它們的直徑在0.01~2μm范圍內。這個純粹的物理過程保持產品原有的活性，與此同時，獲得相對穩定的乳化液。所以，多年來是國內外*的、理想的超細粉碎、乳化設備。
apv均質機操作規程
1、 首先打開水閥、冰水閥、壓縮空氣閥，并檢查其是否達到設定值；
2、 打開主電源，再打開控制柜電源。
3、 配制酸、堿清洗液。
4、 按 F7鍵開機，再按 F1鍵系統開始啟動。
5、 設定酸堿及清水清洗時間，然后按 F5鍵進行 CIP 清洗 （普通 CIP. 要求水沖10分鐘堿洗 30分鐘， 再次水洗 10分鐘， 酸洗 30分鐘， zui后沖洗 15分鐘 ） 中間及zui后的水沖，必須用 PH 試紙測試呈中性；
6、 清洗結束后，拆開保溫管檢查是否清洗干凈，如清洗不*，重新 CIP ;
7、 準備預殺菌前要求灌裝 （505和 706） 給殺菌信號， 然后按 F2鍵進行預殺菌；
8、 TT0365>80℃時旁通脫氣罐，且介質從平衡槽轉入到加壓罐 0273,背壓閥0301停止工作；
9、 TT0266>130℃時開始計預殺菌時間，預殺菌時間 600秒結束后系統自動進入冷卻段， 同時加壓罐的氣體通過閥門 0246排 200秒， 且加壓罐的介質轉到平衡槽 0230,背壓閥 0301開始工作，壓力為 4bar ;
10、 0365>80℃時通過脫氣罐，開始計穩定時間 300秒， 300秒結束后系統自動進入 F4水循環過程， 且把 TT0359及 TT0382溫差zui大值改為 10℃， 同時關閉 0203閥（按 F8鍵） ;
11、 等待灌裝給進料信號后，通知預處理供半成品料液，再按 k3鍵 0206閥打開牛奶頂水，且緩慢將均質機手柄向順時針轉動， 1分鐘后將壓力達到2 190-205bar , 看到牛奶從現在起 0206閥排出時， 通知預處理人員將消料接 入罐里；
12、 apv均質機從操作面板上觀察進料 800升時，打開 0208閥取樣， 到化驗室測理化，理化合格后通知灌裝生產；
13、 再次檢查管路是否泄漏，檢查各壓力、溫度是否正常并記錄；
14、 每半小時對設備進行一次全面檢查，詳細做詳細記錄；
15、 每 15分鐘從平衡槽取樣到化驗室理化檢測；
16、 配制好酸堿液；
17、 生產結束水頂牛奶的過程中水進入平衡槽 220升時灌裝機停止灌裝，把均質機壓力慢慢調到零，當排出 400升水和牛奶混合物以后，系統自動進入 F4水循環狀態；
apv均質機是利用高壓條件下的混懸液，通過一個可調節的限流縫隙過程中失壓、膨脹、爆炸、剪切和高速撞擊等綜合效應，將在液體中的顆粒和油粉碎成很小的尺寸， 直徑 φ0.01~φ2μm ,平均 φ<1μm ,同時形成理想的乳化液或分散液。這個過程集超聲波、粉碎機、膠體磨、球磨機等功能原理于一體。apv均質機產品的穩定 性、一致性、混合性、易吸收性、營養性、保質期、口味、色彩和?；钚远伎稍诰|中得以實現。
apv均質機是生物工程及生物制藥等行業研發及生產的標準設備。高壓均質機采用電機驅動，而非氣動方式，也不使用壓縮空氣進行氣動調節均質閥，避免了空氣經壓縮產生的水份進入高壓泵或均質閥腔體，污染均質樣品，而導致高壓均質機無法正常運行。高壓均質機主要應用于脂質體、脂肪乳、納米混懸劑、SLN、微乳、脂微球、乳劑、乳品、大輸液、脂肪乳、細胞破壁『酵母細胞破碎（畢赤酵母、釀酒酵母、漢遜酵母等）、大腸桿菌破碎、結核桿菌破壁、絲狀真菌破碎、人工倍體細胞破壁、動物細胞破碎、動物組織細胞破碎、Vero細胞破碎、花粉破碎、植物細胞、藻類破碎提取胞內蛋白及核酸』、果汁均質、精細化工、材料等。
高壓均質腔的內部具有特別設計的幾何形狀，在增壓機構的作用下，高壓溶液快速的通過均質腔，物料會同時受到高速剪切、高頻震蕩、空穴現象和對流撞擊等機械力作用和相應的熱效應，由此引發的機械力及化學效應可誘導物料大分子的物理、化學及結構性質發生變化，可達到均質的效果。因此，高壓均質腔是設備的核心部件，其內部的*的幾何結構是決定均質效果的主要因素。而增壓機構為流體物料高速通過均質腔提供了所需的壓力，壓力的高低和穩定性也會在一定程度上影響產品的質量。
apv均質機是流體混合物料（液一液相或液-固相）均質，乳化設備。均質機可廣泛用于食品、乳品、飲料、制藥、精細化工和生物技術等領域的生產，科研和技術開發。對牛奶、豆乳等各類乳品的物料，在高壓下進行均質，能使乳品液中的脂肪球顯著細化，使其制品食用后易于消化吸收，提高食用價值。均質機用于冰淇淋等制品的生產，能提高料液的細度和疏松度，使其內在品質明顯提高。apv均質機用于乳劑、膠劑、果汁等物料的生產，能起到防止或減少料液的分層，改善料液外觀作用，使其色澤更為鮮明，香味更濃，口感更醇。apv均質機的料液經該設備細化后，通過噴霧干燥設備制成粉劑。
